Автоматизация АСУ ТП

2

АСУ ТП ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Описание технологического процесса:
Объектом управления и контроля являются процессы, протекающие при термообработке железобетонных изделий (ЖБИ) различной номенклатуры пропарочных и щелевых камерах. Термовлажностная обработка ЖБИ протекает в программном режиме. Вначале изделия отлеживаются при температуре 20-30°С в течении 2-х часов, далее происходит программный подъем температуры до 40-60°С с последующей изотермической выдержкой в течении 2-3 часов. После чего осуществляется программный подъем температуры в камере термовлажностной обработки до 80-90°С и последующая выдержка в течении 6-8 часов.4

Решаемые задачи:
Полномасштабная АСУ ТП, включающая систему автоматического регулирования (САР), систему блокировок и защит. АСУ ТП осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, специалистов и руководителей, автоматическое управление работой оборудования ВСУ, дает возможность задавать параметры автоматического режима. Система является развитием ранее проводившихся работ по внедрению САР на других объектах.

Состав и структура системы автоматизации: 
Система состоит из операторского АРМа (промышленный компьютер с двумя 4-х портовыми платами интерфейса RS-485 и 20-и дюймовым LCD монитором), к которому по сети ModBUS RTU подключены контроллеры SMH2G (производства фирмы Segnetics). Контроллеры SMH, в свою очередь, выполняют контроль управления, блокировок и защит аппаратов. АРМ подключен к локальной сети предприятия для обеспечения доступа к системе с верхнего уровня и передачи данных во внешнюю базу данных.
Программное обеспечение АРМа и контроллеров: вертикально-интегрированная SCADA и Softlogic система Master SCADA.

Реализованные функции:

  • автоматизированное управление воздухоподогревателями с поддержанием заданных параметров в рабочем режиме
  • логическое управление технологическим оборудованием
  • безопасное отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций (технологической защиты)
  • дистанционное управление исполнительными устройствами
  • автоматизированное управление операциями пуска и останова
  • непрерывная диагностика подключенного оборудования
  • экспорт данных в систему верхнего уровня

Сроки выполнения проекта:
Система разработана в течение 3-х месяцев.

Результаты и эффект внедрения:
Снижение процента брака за счет повышения качества управления и регулирования процесса, экономия топлива (газа) за счет оптимизации процесса.